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Nas indústrias, as caldeiras de alta pressão são responsáveis por gerar vapor, aquecendo a água a níveis que ultrapassam os 150°C e são consideradas peças que podem influenciar todo o processo de produção.
Por isso, uma das exigências para que as caldeiras funcionem adequadamente, é a qualidade da água usada, afinal, o processo de vaporização é o que ajuda a preservar as maquinarias. Assim, o tratamento periódico da água é essencial para garantir mais segurança e qualidade na produção. Mas então, como é feito esse tratamento de água de caldeira? Continue a leitura e descubra!
Um dos problemas comuns nas indústrias é que muitos usuários de caldeiras não realizam o pré-tratamento da água, alimentando a peça com água bruta, diretamente de rios, poços e represas. Além de não ser aconselhável, é uma atitude que prejudica o trabalho do tratamento químico interno.
Algumas etapas essenciais para o pré-tratamento da água inclui a remoção de gases dissolvidos na água, clarificação, filtração, desmineralização, abrandamento e a destilação.
O tratamento de água de caldeira tem o objetivo de remover incrustações, sólidos, poluentes e prevenir o processo de corrosão nas linhas e equipamentos, bem como a ocorrência de arrastes de água, sendo estes os principais agentes causadores da contaminação.
A princípio, o tratamento de água de caldeira atua sobre as impurezas mais grosseiras, como é o caso dos sólidos em suspensão, materiais orgânicos e turbidez. Caso necessário, são feitos tratamentos mais sofisticados para remover materiais dissolvidos na água.
A remoção das incrustações pode ser feita através de limpezas químicas, com o uso de ácidos ou soluções álcalis, como também por meio de limpezas mecânicas, a exemplo dos marteletes. Além disso, um outro tratamento bem-sucedido é o uso de compostos a base de fosfato à água.
Existem diversos tipos de corrosões que exigem tratamentos específicos para cada um. Veja os principais tipos:
Para minimizar a corrosão, podem ser empregados métodos como o alívio de tensões, escolha das ligas e metais adequados, tratamento da superfície e hibernação. Além disso, é preciso se atentar à manutenção adequada do equipamento, a qualidade da cobertura, revestimentos, alvenaria e ao isolamento térmico.
Os arrastes podem ter origem química ou mecânica e para cada uma delas existem medidas corretivas específicas que incluem o equilíbrio do PH, monitoramento, uso de agentes antiespumante, reparo de colmeias e dispositivos, entre outros procedimentos.
Um ditado bastante popular no âmbito industrial afirma que “o vapor movimenta o mundo” e, basicamente, essa é a função das caldeiras: elas mantêm a produção funcionando. Portanto, não dar importância à qualidade da água significa perder qualidade no resultado final da produção, podendo até resultar em prejuízos muito maiores, como a parada total do processo de produção.
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